Negri Bossi
Janus – neue modulare und hybride Baureihe
Janus integriert das Angebot von Negri Bossi im Bereich Spritzgießmaschinen für Thermoplaste. Aufgrund der vielfältigen Anwendungsmöglich keiten im Bereich des Gießens von Kunststoff müssen auch die Anlagen perfekt auf die Ansprüche des Kunden ausgerichtet sein. Es gibt keine Lösung, die in jedem Anwendungsbereich besser als eine andere ist, für jede Anwendung muß die jeweils geeignete Maschine gewählt werden. Dank der hybriden Lösung kann der für die spezifische Bewegung am besten geeignete elektrische oder öldynamische Stellantrieb verwendet werden. Dadurch wird die leistungsstärkste Kombination bei höchster Energieeinsparung erreicht.



JANUS – MODULAR UND HYBRID
Elektrische Stellantriebe zum Schließen der Gussformen und zum Drehen der Schnecke, öldynamische Antriebe für die Spritzphase. Auf diese Weise können sich alle Bewegungen überlagern, und die Zykluszeiten werden reduziert. Die öldynamische Bewegung des Einspritzens garantiert Wiederholbarkeit und höchste Zuverläs- sigkeit. Die Maschine kann auf unterschiedliche Weise konfiguriert werden. So können zum Beispiel Pumpen mit variablem Hub oder Akkumulatoren verwendet und so Maschinen mit verschiedenen Eigenschaften realisiert werden, die in vielfältigen Anwendungsbereichen zur größten Zufriedenheit des Kunden eingesetzt werden.

Die Schließgruppe und die Rotation der Schnecke haben elektrische Antriebe, während die Spritzphase öldynamische gesteuert wird. Diese kann mit Pumpen mit variabler Fördermenge erreicht werden, wenn der Anwendungsbereich der des technischen Artikels ist, oder mit Akkumulatoren, wenn der Anwendungsbereich der des dünnwandigen Artikels ist oder bei extrem kurzer Zykluszeit.



JANUS – WAS FÜR EINE MASCHINE!
Die Spritzgießtechnik ist eine als „reif“ definierte Technologie, daher muss sie sich durch ihre Details hervorheben. Die in Janus eingeflossene Erfahrung ist den Weiterentwicklungen in über 60 Jahren Tätigkeit von Negri Bossi zu verdanken. Wir nennen an dieser Stelle nur einige, wie die digitale CANBUS-Steuerung, die Bimetall-Spritzzylinder, die spezielle verschleiß- und korrosionsbeständige Ka bide verwenden, die elektrischen Antriebe mit Regeneration sowie die öl-elektronischen Geräte mit Wiederholbarkeit und erstklassigen Reaktionszeiten. All das kommt in der Wirtschaftlichkeit des Spritzgießens, in der Zuverlässigkeit der Anlagen und nicht zuletzt in ihrer einfachen Handhabung zum Ausdruck. Mit Janus wird alles leichter.

Das CANbus System (Controller Area Network) ist eine Steuerungsanlage, die von Bosch ursprünglich für die Autobranche entwickelt worden ist. Die enge und exklusive Zusammenarbeit mit Bosch hat es Negri Bossi ermöglicht, zunächst für dieses System geeignete ölhydraulische Bauteile zu entwickeln und dann zum ersten Mal eine Reihe von Spritzgussmaschinen mit totaler numerischer Steuerung zu realisieren. Anschließend wurden dieselben Prinzipien dank der mit den hydraulischen Pressen gesammelten Erfahrung auf die Entwicklung der elektrischen Pressen übertragen.



Hauptmerkmale und Vorteile
1) Verwendung einer einzigen CPU zur Steuerung der Bedienerschnittstelle, des Maschinenablaufs und der Fernkommunikation. Das verringert das Ausfallrisiko (Zuverlässigkeit).

2) Beseitigung aller Analogplatinen A/D und D/A zwischen Steuerung, Sensoren und Bauteilen mit ent- sprechender Eliminierung der Einstellungen und Eingriffe des Mechanikers (Einfachheit, Reproduzierbarkeit).

3) Anschlussmöglichkeit weiterer I/O-Anwendungen oder spezifischer Optionals für die verschiedenen Applikationen mit Fernkonfiguration und –steuerung durch den PC der Presse (Einfachheit, Flexibilität).

4) Synchronisierte Datenübertragung zwischen den an BUS angeschlossenen Geräten mit folglich verbesserter Kontrolle der Ablaufsequenzen und wirksamerer Steuerung in kürzeren und genauen Zeiten (Genauigkeit, Reproduzierbarkeit).

5) Übertragung einiger Steuerfunktionen (Druck, Geschwindigkeit, Umschaltung...) direkt auf die Steuerantriebe der Motoren mit entsprechender Systemverein- fachung. Diese Vereinfachung, die in der Beseitigung von Bauteilen besteht, die Bruch und Störungen ausgesetzt sind, führt folglich zu einer höheren Zuverlässigkeit der Presse (Zuverlässigkeit, Genauigkeit).

6) Direktübertragung des Umschaltsignals während des Nachdrucks (Einspritzung) bei Auslösung durch Druck oder Stellung des Wandlers des Steuerantriebs des Motors, wodurch die Wiederholbarkeit erhöht wird (Reproduzierbarkeit).

7) Einsatz digitaler und versiegelter magnetostriktiver Positionswandler (P56) und Absolutencoder mit Auflösung von 2 Mikron und 10.000 Messungen/Sekunde der überwachten Positionen mit gleichzeitiger Übertragung umfangreicher Daten über Stellung, Geschwindigkeit und Auslösepunkte. Das erlaubt die Vereinfachung des Systems und damit die Erhöhung der Zuverlässigkeit und Reproduzierbarkeit der Presse.

8) Anzeige der von den magnetostriktiven Positionswandlern und den Absolutencodern gelieferten Messungen direkt in Absolutwerten. Das macht die Einstellung der Höchstwerte unnötig, vereinfacht die Umrechnungen und ermöglicht folglich bessere Wartung und einfacheren Austausch von Teilen (Genauigkeit).

9) Beträchtliche Verringerung der Leitungen und Anschlüsse der elektrischen Anlage und damit größere Ein- fachheit und Zuverlässigkeit der Presse
.
10) Möglichkeit zur digitalen Eigendiagnose der gesamten Elektroanlage mit größerem Informations- fluss/Feedback zum Benutzerterminal für schnelle und einfache Funktionskontrolle (Genauigkeit).

11) Anzeige der Betriebsfähigkeit auf der Bedienerschnittstelle durch komplette Überwachung der Maschine, die die Maschinenstandzeiten und Reparaturzeiten verkürzt

Download technische Angaben (PDF-Datei, 3,2 MB)

Zurück >>>